Фреза концевая из вольфрамового сплава с плоской головкой и 4 зубьями, золотистого цвета, HRC55

Зажим фрезы

Фрезы, используемые в обрабатывающих центрах, в основном используют метод зажима пружинным зажимным комплектом и имеют консольную форму при использовании. В процессе фрезерования фреза иногда может постепенно выдвигаться из держателя инструмента, так что она полностью? Потеряна, так что заготовка бракуется. Причина обычно заключается в наличии внутреннего отверстия держателя инструмента и наружного диаметра фрезерного держателя масляной пленки, вызванной недостаточным усилием зажима. Фрезы обычно покрыты антикоррозийным маслом. Если для резки используется неводное смазочно-охлаждающее масло, на внутреннем отверстии держателя инструмента также будет присутствовать туман масляной пленки. Когда масляная пленка хранится на хвостовике и держателе инструмента, держателю инструмента очень трудно прочно зажать хвостовик, и фреза ослабевает и теряется во время обработки. Поэтому перед зажимом фрезы хвостовик фрезы и внутреннее отверстие зажимного устройства фрезы следует очистить чистящей жидкостью, а затем высушить перед зажимом.
Когда диаметр фрезы большой, даже если держатель инструмента и держатель инструмента очень чистые, может произойти авария с потерей инструмента. В этом случае следует выбирать держатель инструмента с плоским зазором и соответствующим методом боковой фиксации.
Другая проблема, которая может возникнуть после зажима фрезы, заключается в том, что фреза ломается в порту держателя инструмента во время обработки. Причина обычно в том, что держатель инструмента долго изнашивался, и порционная часть держателя инструмента износилась до конической формы. Замените новым держателем инструмента.

Вибрация фрезы

Из-за небольшого зазора между фрезой и держателем инструмента фреза может вибрировать во время обработки. Вибрация приведет к неравномерному количеству резания режущей кромки фрезы, а расширение резания увеличится по сравнению с первоначально установленным значением, влияя на точность обработки и срок службы инструмента. Однако, когда ширина обрабатываемой канавки мала, инструмент можно намеренно вибрировать, и требуемая ширина канавки может быть получена путем увеличения резания и расширения, но в этом случае максимальная амплитуда фрезы должна быть ниже 0,02 мм, иначе выполняйте стабильное резание. При нормальной обработке чем меньше вибрация фрезы, тем лучше.
При возникновении вибрации инструмента следует рассмотреть возможность снижения скорости резания и подачи. Если оба снижены на 40% и все еще наблюдается большая вибрация, следует рассмотреть возможность уменьшения количества съема материала.
Если во время обработки возникает резонанс, причиной может быть слишком высокая скорость резания, слишком малая скорость подачи, недостаточная жесткость инструмента, недостаточная сила зажима заготовки, а также форма заготовки или метод зажима заготовки должны быть приняты. Меры, такие как регулировка количества резания, добавление фрагментарной жесткости инструмента, увеличение скорости подачи.
Торцевое резание фрезы
При фрезеровании с ЧПУ полости пресс-формы и других заготовок, когда точка резания является вогнутой частью или глубокой полостью, необходимо увеличить вылет фрезы. Если используется фреза с длинной режущей кромкой, из-за большого отклонения инструмента легко вызвать вибрацию и привести к поломке инструмента. Поэтому в процессе обработки, если в резании должны участвовать только режущие кромки, близкие к торцу инструмента, лучше выбрать фрезу с длинным хвостовиком и короткой режущей кромкой с большей общей длиной инструмента. При использовании фрезы большого диаметра для обработки заготовки на горизонтально-фрезерном станке с ЧПУ, из-за большой деформации, вызванной весом инструмента, следует уделять больше внимания заголовку превосходного торцевого резания. Если вы используете фрезу с длинной режущей кромкой, вам необходимо значительно снизить скорость резания и подачи.

Выбор параметров резания

Выбор скорости резания в основном зависит от материала обрабатываемой заготовки; выбор скорости подачи в основном зависит от материала обрабатываемой заготовки и диаметра фрезы. Образцы инструментов некоторых зарубежных производителей инструментов сопровождаются таблицей параметров резания инструмента для справки. Однако на выбор параметров резания также влияют многие факторы, такие как станки, режущие кромки, форма обрабатываемой заготовки и методы зажима. Скорость резания и скорость подачи следует регулировать в зависимости от фактической ситуации.
Когда приоритетным фактором является срок службы инструмента, скорость резания и подачи можно соответственно снизить; когда отвод стружки от кромки не является хорошим, скорость резания можно соответственно увеличить.

Выбор методов резания

Принятие попутной фрезеровки способствует защите режущей кромки и может продлить срок службы инструмента. Но есть два момента, на которые следует обратить внимание:
① Если вы принимаете обычную обработку на станке, следует попытаться устранить зазор механизма подачи;
② Когда на поверхности заготовки остается оксидная пленка или другой упрочненный слой, образованный процессом литья и ковки, рекомендуется использовать обратную фрезеровку.