Высокопрочные карбидные композитные стержни для фрезерной обуви и ремера с твердой поверхностью с рабочей температурой 890-950 °C

Композитные стержни из карбида вольфрама, специально разработанные для защиты компонентов, подверженных интенсивному износу, в отраслях нефтегазовой добычи, геотермальной энергетики, горнодобывающей промышленности и геологической разведки, предназначены для широкого спектра критически важного оборудования, такого как башмаки для промывки, стабилизаторы, долотные головки погружных буровых установок, расширители, буровые штанги и муфты и многое другое.

KINGTOOLS с гордостью производит высококачественные сварочные стержни из карбида вольфрама, тщательно изготовленные из спеченных частиц карбида вольфрама и высокопрочного сплава. Основа сварочного стержня тщательно подбирается из меди или никеля, при этом покрытие выполняет как функциональную, так и идентифицирующую роль. Сварочный электрод из карбида вольфрама наносится методом газокислородной пайки.

Для прецизионных режущих применений рекомендуются сварочные стержни из карбида вольфрама с более крупными частицами, в то время как для применений, требующих повышенной износостойкости, предпочтительны более мелкие частицы.

Композитный сварочный стержень с медной матрицей сплава:Композитный сварочный стержень с никелевой матрицей сплава:

AWS: RBCuZn-A AWS: RBCuZn-D

Таблица размеров композитных стержней из карбида вольфрама:

Карбидные частицы YD и сварочный стержень типа YD делятся на следующие восемь марок в зависимости от размера частиц твердого сплава:

Во-первых, для увеличения скорости бурения и резки в скважине.

Во-вторых, для защиты поверхности инструментов от абразивного износа, поддержания полного калибра стабилизаторов, направляющих скребков для пазов и других скважинных инструментов.

• Высокая прочность
• Высокая твердость
• Износостойкость
• Длительный срок службы
• Легкость замены

Композитный стержень из карбида вольфрама обладает износостойкими и режущими свойствами в сочетании с высококачественной свариваемостью и низким дымообразованием, что позволяет использовать материал в стабилизаторах, расширителях, соединениях бурильных труб, при строительном бурении, гидравлических резаках, спиральных сверлах и т. д.